近期，为满足客户需求，蓝星北化机出现一波生产高峰。为保证产品按期交工，生产管理部对车间生产进行新的安排，对各生产工序重新梳理。在这当中，公司充分利用BWCM理论，细化车间生产流程，进一步分析车间每月的KPI指标，协助车间解决问题，充分挖潜内部有效资源，确保任务完成。
电解槽车间作为蓝星北化机的单元槽交工单位，责任和压力都非常大。为保证生产，确保产品按时完工，车间管理人员重新调整生产工序。为解决瓶颈问题，车间制定了适用于目前生产现状的SOP，并利用业余时间对员工进行岗位和技能培训，使大部分员工能够兼顾多个岗位。在此基础上，车间将每日生产定额提到40片，员工情绪高涨，部分工序的职工主动加班，保证完成每日工作任务。
机加工车间担负着公司各车间零部件的加工任务。为保证电解槽车间的生产提速，车间调整充实一线人员、协调瓶颈工序、安排加班、倒班，确保满足电解槽生产线的需求。
物流部根据车间生产任务，积极调配人员，打破以往的班组界限，全车间人员相互配合，并援助任务较重的油漆和包装班组，同时还抽调专人配合电解槽车间的生产。
电极车间作为电解槽电极的供应单位，任务格外繁重。电解槽生产提速及升级换代槽框任务，给车间管理带来压力。车间领导根据车间生产的特殊性，通过调整员工的倒班区间，发挥班组长和施工员的作用。车间协助员工分析每一道工序的操作要领，重新制定新的SOP工作流程，在不增加人员的情况下，提高产量，确保满足电解槽和制造维修基地对电极的需求。
目前蓝星北化机各车间正全力以赴，为完成生产任务进行努力。