数字化交付技术和方法在国际上已经成熟，国内也正在逐步开展数字化交付的工程实践，数字化交付在满足为企业用户提供基本数据关联的基础上，还应具有实用性，符合国内化工行业对于建立数字化工厂乃至未来智能工厂的要求和期望。在“双碳”战略指引下，氯碱化工已被定义为高耗能产业，如何进行碳与能源双控，努力打造新一代的“数字化工厂”，推动企业在数字化转型过程中实行路径布局、系统优化，从设计、运营、维护等方面进行全产业链、全生命周期一体化设计，成为氯碱化工行业亟待解决的问题。

    蓝星北化机一直致力于“专业化、工程化、国际化、服务化、智能化”的发展战略。为了满足氯碱客户在安全、环保、节能、高效等方面的新要求，蓝星北化机陆续投入研发资金近千万元，引进AVEVA设计平台，建立氯碱行业第一个数字化工厂，通过从逻辑设计，三维协同设计，工程材料管理，工厂数字化管理，过程监视控制管理，设备预测性维护管理，过程优化等方面，为企业用户提供定制化服务。整体提升企业效率，填补氯碱化工行业数字化交付空白，为企业打造内部的三维数字化移交运营中心，提供数字化管理与生产全生命周期支撑。

    企业用户可及时获取可靠的工厂建设期和运行期信息，提升工厂建设期管理能力；优化工厂建设期数据移交过程，提高数据移交质量，降低建设期数据移交和数据处理成本；在实现低成本、高质量、快投产的同时，实现知识积累以用于工厂未来运行、维修、改造、延寿和退役；有效减少工厂设备意外停车时间，提高工厂运行的整体效率，降低工厂运行的整体费用。

    蓝星北化机还通过云端模型维护为企业用户长期提供深度服务，使数字化交付从静态的数据交付转变为工厂全生命周期交付服务，实现工厂组态配置管理，实现真正的“数字化工厂”，为智能工厂的建设提供基础平台和载体。

    近日，蓝星北化机承接的年产12万吨烧碱的数字化工厂EPS总承包项目顺利开车。该项目充分发挥数字化工程设计优势，将AVEVA软件创造性地组合在一起方便建设期业主远程访问工程数据，反馈给公司的设计人员，建立了该项目的云端资料室，始终保持现场与云端数据一致的“数字孪生”服务模式，让设备之间“智能对话”。该项目实现了数字化交付和智能化运行，成为中国第一家“数字化氯碱工厂”。

    基于云平台的装置全生命周期数字化交付设计荣获“论剑2021全国工业数字化转型技术创新大赛”创新成果卓越奖。

    蓝星北化机第一个“氯碱数字化工厂建设解决方案”的EPS总承包工程，使数字化交付从静态的数据交付转变为工厂全生命周期交付服务，实现真正的“数字化工厂”，为智能工厂的建设提供基础平台和载体。这将是中国氯碱工业数字化智能化工厂建设的起点，也将是中国氯碱工业未来新工厂建设新的发展趋势。